石油化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝技術(shù)復雜，流程存在特殊性，能源供配與用能設備的安全與可靠至關(guān)重要。傳統的電氣設備運維方式無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)的對能源供配與用能設備的安全需求，而電氣設備檢修技術(shù)的研發(fā)和應用，能有效提升電氣設備檢修工作的質(zhì)量和效率，準確快速的定位故障隱患，降低電氣設備故障發(fā)生的概率，對于確保石化企業(yè)電力系統運行過(guò)程中的穩定性和安全性具有積極作用；行業(yè)內部相關(guān)標準《石油化工電氣自動(dòng)化系統設計規范》推出，指出在原有變電站監控系統、電氣作業(yè)安全管控一體化系統、電氣調度自動(dòng)化系統三大電氣系統基礎上，新增電氣智能化管理系統。

　　整體方案建設從石油化工行業(yè)工藝特征、供配系統電力系統特征、電氣設備各物理特性、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)特征、人工智能趨勢等多維度分析方法打破信息孤島、數據煙囪、系統壁壘，整合成一個(gè)電氣智能化管理平臺，對整個(gè)供配電系統和電氣設備進(jìn)行統一管理，保障系統和設備的穩定高效運行，減少大量不同系統的投資和維護。

　　電氣智能化管理系統是基于萬(wàn)物互聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，采用邊緣云、數字孿生、人工智能、設備健康預測分析算法等新技術(shù)構建的系統。能夠電子化存儲資料、直觀(guān)呈現設備信息和運行工況，實(shí)現多維度的設備健康評估，可有效支撐行業(yè)內部的“三定”工作（定期開(kāi)展電氣設備的檢修、試驗和清掃）及預防性維修工作，提升日常運維效率，有效擺脫經(jīng)驗主義，減少異常的誤報及漏報，在設備故障早期及時(shí)發(fā)現設備隱患，減少非計劃停機，提高運維管理水平和企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

　　依托深厚的行業(yè)經(jīng)驗及技術(shù)創(chuàng )新，為石化行業(yè)配電系統提供電氣智能化解決方案。方案采用“1+1+N"的建設思想，主要包括1個(gè)系統平臺、1臺智能終端(每個(gè)站1臺)，N個(gè)智能化硬件，實(shí)現全廠(chǎng)電氣設備的智能化管理；同時(shí)以開(kāi)放、共享的生態(tài)構建實(shí)現與生產(chǎn)系統、管理系統等其他系統的融合，提升配電系統信息管理的集約化水平，賦能石化企業(yè)打造智慧。